磁粉探傷儀檢測后工件為什么要退磁？ 磁粉探傷可檢出鐵磁性材料中裂紋、發紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很GAO的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重復性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發揮著*的作用。《壓力容器定期檢驗規則》規定，在用壓力容器的檢驗方法以宏觀檢查測厚、表面無損檢測為主，JB4730-94《壓力容器無損檢測》標準更是規定，對于鐵磁性材料表面應優先選用磁粉探傷。 退磁原理
退磁機是將工件置于交變磁場中，產生磁滯回線，當交變磁場的幅值 逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當磁場強度降為零時，使 工件中殘留的剩磁 Br 接近于零。退磁時電流與磁場的方向和大小的 變化必須“換向衰減同時進行”。 交流退磁 A 交流電退磁通過法 對于中小型工件的批量退磁，好把工件放在裝有軌道和拖板的 退磁機上退磁，退磁時，將工件放在拖板上置于線圈前 30cm 處，線 圈通電時，將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過并遠離線圈至少 1m 以外處斷電。 對于不能放在退磁機上退磁的重型或大型工件，也可以將線圈套 在工件上，通電時緩慢地將線圈通過并遠離工件，至少 1m 以外處斷 電。 B 衰減法 由于交流電的方向不斷的換向，故可用自動衰減退磁器或調壓器 逐漸降低電流為零進行退磁，如將工件放在線圈內、夾在探傷機的兩 磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進行退磁 對于大型承壓設備的焊縫，也可用交流電磁軛退磁。將電磁軛兩極跨 接在焊縫兩側，接通電源，讓電磁軛沿焊縫緩慢移動，當遠離焊縫 1m 以外再斷電，進行退磁。 直流電退磁
直流電磁化過的工件用直流電退磁， 可采用直流換向衰減或超低頻電 流自動退磁。 A 直流換向衰減退磁 通過不斷改變直流電（包括三相全波整流電）的方向，同時使通 過工件的電流遞減到零進行退磁。電流衰減的次數應盡可能多（一般 要求 30 次以上） 每次衰減的電流幅度應盡可能小， ， 如果衰減的幅度 太大，則達不到退磁目的。 B 超低頻電流自動退磁 超低頻通常指頻率為 0.5～10Hz，可用于對三相全波整流電磁化 的工件進行退磁。 C 加熱工件退磁 通過加熱提GAO工件溫度至居里點以上，是zui有效的退磁方法，但 這種方法不經濟，也不實用。 檢測原理 便攜式探傷儀可配A、D、E、O四種型號探頭。
1、馬蹄式探頭（A型）： 它可以對各種角焊縫，大型工件的內外角 進行探傷；
2、電磁軛探頭（D型）：它配有活關節，可以對曲面、平面工件進行探傷；
3、旋轉磁場探頭（E型）：它可以對各種焊縫、各種幾何形狀的曲面、平面、管道、鍋爐、球罐等壓力容器進行一次性探傷，可檢查工件表面各方位的缺陷和傷痕；
4、磁環式線圈（O型）：它可以滿足所有工件能放入線圈的周向裂紋的探傷，用它來檢測工件的疲勞痕（疲勞痕均垂直于軸向）極為方便，用它還可以對工件進行遠離法退磁。 便攜式磁粉探傷儀采用可控硅作無觸點開關，噪音小、壽命長、操作簡單方便、適用性強，工作穩定。按磁化方式分為電磁軛探傷儀、旋轉磁場探傷儀，按電流分為交流、直流、交直流兩用型等磁粉探傷儀，直流供電電源為可充電電池，適用于野外無電源現場操作以及GAO壓不能進入的容器、橋梁、管道等現場操作，一次充電連續工作時間可達6小時以上。交流供電電源采用~220V電源直接輸入，無需其他儀器配套，操作方便、簡單、重量輕、便于攜帶，因而該儀器得到廣泛使用。 |
