便攜式測厚儀

        超聲波測厚儀的基本原理：
??超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理進行測厚的。當探頭發出的超聲波脈沖通過被測物體到達材料界面時，脈沖被反射回探頭并通過測量超聲波在材料中傳播的時間決定了被測材料的厚度。該原理可用于測量各種能使超聲波在其內部勻速傳播的材料。根據這一原理設計的測厚儀可以測量各種板材和各種加工件，也可以監測生產設備中的各種管道和壓力容器，監測它們在使用過程中被腐蝕后的變薄程度。
??超聲波測厚儀可廣泛應用于石油、化工、冶金、造船、航空航天等各個領域。
??超聲波測厚儀的使用技巧：
?? 1. 一般測量方法：
?? (1) 用探頭在一個點測量兩次厚度，兩次測量時探頭的分界面應相互成90°。較小的值為被測工件的厚度。
?? (2) 30mm多點測量法：當測量值不穩定時，以測量點為中心，在直徑約30mm的圓內進行多次測量，取最小值作為被測工件的厚度.
?? 2、測量方法：增加測量點周圍的測量次數，厚度變化用等壓線表示。
?? 3、連續測量法：采用單點測量法沿規定路線連續測量，間隔不大于5mm。
?? 4、網格測量方法：在畫一個網格，逐點記錄厚度。該方法廣泛用于高壓設備和不銹鋼襯里腐蝕監測。
??影響超聲波測厚儀示值的因素：
?? (1)工件表面粗糙度過大，導致探頭與接觸面耦合不良，反射回波低，甚至收不到回波信號。對于表面腐蝕，對耦合效果極差的在役設備和管道，可采用砂、磨、挫等方法進行處理，以降低粗糙度。同時可以去除氧化物和漆層，露出金屬光澤，使探頭通過偶聯劑與被測物達到良好的偶聯效果。
?? (2)工件的曲率半徑太小，尤其是測量小口徑管材的厚度時。由于常用的探頭表面為平面，與曲面的接觸為點接觸或線接觸，傳聲率低（耦合不良）。可選配的小直徑探頭（6mm）可用于測量管道等彎曲材料。
?? (3)檢測面與底面不平行，聲波遇到底面散射，無法連接探頭接收底波信號。
?? (4)由于鑄件和奧氏體鋼的組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在通過它們時會引起嚴重的散射衰減。散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，可能會導致回波被湮沒而導致不顯示。可使用頻率較低的粗晶（2.5MHz）專用探頭。
?? (5)探頭接觸面有一定的磨損。常用的測厚探頭表面為丙烯酸樹脂。長期使用會增加表面粗糙度，導致靈敏度下降和顯示不正確。可用500#砂紙打磨，使其光滑，保證平行度。如果仍然不穩定，請考慮更換探頭。
?? (6) 被測物背面有很多腐蝕坑。由于被測物的另一面有銹斑和腐蝕坑，聲波衰減，導致讀數不規則變化
?? (7) 被測物體（如管道）內有沉積物。當沉積物和工件的聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示壁厚加上沉積物厚度的值。
?? (8)當材料存在缺陷（如夾雜物、夾層等）時，顯示值為公稱厚度的70%左右。此時，可以使用超聲波探傷儀進行進一步的缺陷檢測。
?? (9)溫度的影響。通常，固體材料中的聲速隨著其溫度的升高而降低。測試數據表明，熱材料每升高 100°C，聲速就會降低 1%。高溫在役設備經常遇到這種情況。使用高溫（300～600°C）專用探頭代替普通探頭。
?? (10) 層壓材料、復合（非均質）材料。測量非耦合層壓材料是不可能的，因為超聲波不能穿透非耦合空間，也不能在復合（非均勻）材料中以均勻的速度傳播。對于采用多層材料包裹的設備（如尿素高壓設備），要特別注意測厚。測厚儀的數值僅表示與探頭接觸的材料層的厚度。
?? (12)耦合劑的影響。耦合劑用于去除探頭與被測物之間的空氣，使超聲波有效穿透工件，達到檢測的目的。如果選擇類型或使用方法不當，將導致耦合標記出現錯誤或閃爍，從而無法進行測量。因為根據使用情況選擇合適的類型，在光滑的材料表面使用時，可以使用低粘度的偶聯劑；用于粗糙表面、垂直表面和頂面時，應使用高粘度偶聯劑。高溫工件應使用高溫耦合劑。其次，偶聯劑要適量使用使用并均勻涂抹。一般應將耦合劑涂在被測材料表面，但當測量溫度較高時，應將耦合劑涂在探頭上。
?? (13)聲速選擇錯誤。在測量工件之前，根據材料的類型預設其聲速或按標準塊測量聲速。當儀器用一種材料（常用的試塊是鋼）校準而測量另一種材料時，會產生錯誤的結果。要求在測量前必須正確識別材料，并選擇合適的聲速。
?? (14) 壓力的影響。在役的設備和管道大部分都有應力，固體材料的應力狀態對聲速有一定的影響。當應力的方向與傳播方向一致時，如果應力是壓縮的，則應力會增加工件的彈性，加快聲速；反之，如果應力是拉應力，聲速就會減慢。當應力與波傳播方向不同時，粒子振動軌跡在波過程中受到應力的干擾，使波傳播方向發生偏離。據資料顯示，一般應力增加，聲速增加緩慢。
?? (15)金屬表面氧化物或油漆涂層的影響。金屬表面產生的致密氧化層或油漆防腐層與基材結合緊密，無名稱，界面明顯，但聲在兩種物質中傳播速度不同，造成誤差，大小不一。誤差隨蓋子的厚度而變化。也不同。