磁粉探傷在容器定檢中應注意的幾個問題

        1、檢測面的清潔和拋光。
??一般容器內部與介質的接觸面多為銹蝕、氧化皮，有的有防腐層，容器外部涂有油漆。因此，焊縫及焊縫兩側應在探傷前后25mm內進行清理和打磨，以去除銹跡和氧化。皮膚和污垢顯露出金屬光澤。同時要求對焊縫兩側100mm以內進行拋光清理，去除銹垢，保證磁軛與工件充分接觸，提高磁粉探傷儀的檢測靈敏度。這個非常重要。否則，缺陷會被掩蓋，影響缺陷顯示，漏檢。目前，大部分配合檢驗單位進行拋光清洗的單位和人員素質低下，不懂探傷。因此，檢驗員應事先向拋光人員清楚說明要求，事后仔細檢查，直至清潔拋光*符合要求。確保不影響磁粉探傷結果。
?? 2、正確選擇磁懸浮。
??目前使用的濕式探傷磁懸浮液主要有水懸浮液和油懸浮液。前者是由一定量的磁膏分散在水中組成。該水懸浮液成本低，制備簡單，噴灑方便。目前正在使用；油懸浮液流動性好，但成本高，有一定的危險性。由于容器介質的多樣性，有些容器中裝有油和其他介質。盡管它們被清潔和拋光，但它們不能**。這時磁粉探傷，如水懸浮液，將無法*潤濕檢測面，導致磁懸浮液和磁粉不能自由流動，從而無法檢測到缺陷，或者容器本身相對濕的。如果選擇油懸浮液，它不會被潤濕。因此，應根據設備的具體情況選擇磁懸浮。最好兩者都準備。需要選擇。
??磁懸浮液的配制應按照說明書進行，濃度在1o-20g/L范圍內，最好在15g/L左右。磁懸浮的濃度會形成過渡背景。如果濃度過低，將無法在缺陷部位形成足夠的磁粉堆積，導致漏檢。磁化前先用磁懸浮液潤濕磁化區，然后邊用磁粉探傷儀充磁邊倒入磁懸浮液，將磁懸浮液噴在十字正面和上側的A型焊縫（縱縫）上軛行進方向。對于焊縫B，磁懸浮直接噴在交叉軛行走方向的前面（從上到下）。必須在通電時間內施加磁懸浮。然后觀察在有效光源下是否有磁痕形成。磁標位置應及時標明。
?? 3、操作方法要正確。
??如果使用交叉軛檢測缺陷，則應連續行走檢測缺陷，不僅高效，而且可靠由于橫軛的連續行走，使磁化場隨著橫軛在工件表面移動。對于工件表面有效磁化場中的任意一點，它始終處于變化的旋轉磁場的作用下。表面任何方向的裂紋都有機會與有效磁場的最大振幅正交，從而獲得最大的缺陷漏磁場；相反，如果檢測交叉軛固定段對焊，會使被檢測工件表面的每一點都受到不同幅度和橢圓度的旋轉磁場的作用，從而導致各處檢測靈敏度不一致。點，部分地方的裂紋檢測靈敏度會降低。此外，磁懸浮液的噴涂也應合理、科學。例如，檢查圓縫時，應在行走方向的前面和上方噴磁懸浮液，檢查縱縫時，應直接噴在行走方向的前面。
??但在磁化過程中要注意磁粉探傷儀探頭轉動的軛輥與工件保持良好的接觸。接觸不良會降低探傷的靈敏度。這主要是通過磁軛和工件的振動聲和手感來判斷的。如果振動聲音大，手感覺磁軛的吸力減小，說明接觸不良，否則，接觸良好。磁軛移動速度最好由靈敏度測試件決定。根據經驗，20-30mm/s比較合適。如果行走速度過快，磁痕形成時間過短，堆積濃度小，就會造成漏檢。
?? 4. 磁痕觀察與分析
??對于疑似磁痕，應重復磁化，確定和分析形成原因。是否為缺陷顯示。標記真實缺陷痕跡，測量其位置、大小，判斷缺陷性質，評定等級，并作記錄。
??在磁粉探傷過程中，影響探傷靈敏度的因素很多。各個環節的疏忽都會導致檢驗靈敏度下降，即檢驗不合格，可能造成質量隱患。越輕會導致設備無法正常運行，越嚴重就會導致嚴重的安全事故。因此，提高無損檢測人員的素質。增強工作責任感。在工作中不斷學習，總結經驗，提高專業知識水平，以保證無損檢測工作的有效性和可靠性，保證檢測工作的質量。
??四、磁粉探傷的一些建議：
?? 1、應大膽引入和采用接觸法和線圈法，更好地解決角焊縫等探傷問題。
?? 2、檢測容器內部的缺陷時，使用熒光磁粉，因為熒光磁粉在紫外線照射下可以發射510-550范圍內的波長。nm是人眼所能接受的zui靈敏的黃綠色熒光，因此熒光磁粉的可見度和與工件表面的對比度非常高，易于觀察，探傷靈敏度高。
?? 3、加強與大陸的交流，走出去請進來，學習大陸先進的方法和經驗，提高我區磁粉探傷應用水平。